轻烧镁粉厂家

调查轻烧镁粉报告轻烧粉厂家

发布日期:2019-03-15 作者: 点击:

调查轻烧镁粉报告轻烧粉轻烧粉厂家

博思数据发布的《2016-2022年中国轻重烧镁行业市场供需预测及投资规划建议研究报告》介绍了轻重烧镁行业相关概述、中国轻重烧镁产业运行环境、分析了中国轻重烧镁行业的现状、中国轻重烧镁行业竞争格局、对中国轻重烧镁行业做了重点企业经营状况分析及中国轻重烧镁产业发展前景与投资预测。您若想对轻重烧镁产业有个系统的了解或者想投资轻重烧镁行业,本报告是您不可或缺的重要工具。  2014年,我国轻烧镁粉出口总体呈现“量增价跌”局面,一般贸易保持平稳。其中,一至二季度轻重烧镁出口总体呈下降态势,量价齐跌,尤其是2013年四季度末外商大量压价囤货后,2014年一季度和二季度采购量大幅减少。成交价已接近成本线,几乎没有甚至已经没有利润空间,而外商观望情绪浓厚,订单依旧稀少,市场接近崩溃。在二季度末形势跌入谷底后,经过行业共同努力减量投标,三季度市场行情开始好转,成交量明显增加,价格企稳并略有回升,全年配额全部完成。全年走势总体呈现浅“V”型。

    2014年,我国轻重烧镁出口总量约为135万吨,同比增长22%。一般贸易项下出口106.5万吨(不包含2013年年末报关出口而至2014年数量),其中,出口轻烧镁17.3万吨,同比下降27.9%;重烧镁57.1万吨,同比增长3%;电熔镁32.1万吨,同比增长1.3%;菱镁矿218吨,同比下降33%。出口总金额3.9亿美元。出口均价366美元/吨。其中,轻烧镁230美元/吨,同比增长0.7%;重烧镁290美元/吨,同比下降3%;电熔镁580美元/吨,同比下降7.1%;菱镁矿280美元/吨,同比下降13.2%。

    2014年我国轻重烧镁出口总体呈现“量增价跌”局面的原因主要有三个方面:一是国际经济不景气,需求不足。轻重烧镁出口处于买方市场,外商议价能力强,我国企业议价能力弱。外商集中在每年第四季度采购,其他时间采购数量较少,并不断压低价格。为了维持自身正常运营和市场份额,同时也担心配额浪费而遭受处罚,出口企业下调出口价格,低价抛量,以接近成本价出口,导致总体出口价格下降。二是统计口径问题。由于外商的采购变化导致企业相当一部分出口集中在第四季度,在12月份报关出口的轻重烧镁中有相当一部分被统计到2014年1月出口中。据估测和计算,2013年该数量约为16-17万吨,比以往任何一年都高。因此,统计时间滞后导致出口数量“虚高”。三是朝鲜轻重烧镁转口贸易又开始增大,其中不乏偷换原产地证、保税库再加工等不法行为。2014年朝鲜转口贸易轻重烧镁达15.7万吨,比2013年增加了1万吨左右。轻重烧镁转口贸易推高了我国出口数量的同时拉低了出口均价。

    2014年我国轻重烧镁出口全球79个国家和,其中出口前五位的国家(地区)是:美国、欧盟、日本、韩国和俄罗斯,对该五国(地区)出口合计86.3万吨,占当年出口总量的81%。2014年我国轻重烧镁主要出口国及其数量:万吨 本研究报告数据主要采用国家统计数据,海关总署,问卷调查数据,商务部采集数据等数据库。其中宏观经济数据主要来自国家统计局,部分行业统计数据主要来自 国家统计局及市场监测数据,企业数据主要来自于国统计局规模企业统计数据库及证券交易所等,价格数据主要来自于各类市场监测数据库。

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  回转窑式焚烧炉也称为旋转窑,是一个略为倾斜而内衬耐火砖的钢制空心圆筒,大多数废物物料是由燃烧过程中产生的气体以及窑壁传输的热量加热的。固体废物从前端送入窑中进行焚烧,以旋转来达到搅拌废物的目的。旋转时须保持适当倾斜度,以利固体废物下滑。此外,废液及废气可以从窑头或二燃室送入,甚至整桶装的废物也可送入回转窑焚烧炉燃烧。回转窑焚烧技术是目前危险废物焚烧技术中的最主流技术,是应用最多的炉型,是一种适应性很强,能焚烧多种固体、半固体、液体、气体废物的多用途焚烧炉,各种不同型态及形状(颗粒、粉状、块状及桶装)的可燃性废物皆可送入回转窑中焚烧。危险废物在回转窑中焚烧,一般要经历干燥、热解、燃烧、燃尽等几个阶段。经过这几个阶段,危险废物中的有害成分在高温作用下被充分分解和破坏,形成高温烟气和炉渣。这些高温烟气和炉渣会对回转窑内砌筑的耐火材料造成侵蚀性破坏。(1)耐高温性。能够长期在 800 ℃以上的高温环境下运行。(2)高强度和优良的耐磨性。 轻烧镁粉回转窑内耐火材料需要具有一定的机械强度,以承受高温时的膨胀应力及回转窑壳体变形形成的应力。(3)良好的化学稳定性和热稳定性,以抵抗烟气中化学物质的腐蚀、能够承受焚烧状态下的交变热应力。(4)受热膨胀稳定性要好。 回转窑壳体的热膨胀系数虽然大于回转窑耐火材料的热膨胀系数,但是壳体温度一般都在150~300 ℃左右,而耐火材料承受的温度一般都在 800 ℃以上,这样可能会导致耐火材料比回转窑壳体的热膨胀要大,而容易脱落。焚烧的废物由于成分复杂,对耐火材料具有很强的侵蚀作用,回转窑耐火材料在运行一段时间后很容易出现耐火砖开裂,砖缝松动,圈与圈之间产生不同步位移和脱落等现象。由于回转窑是本工程技术工艺中的关键设备,因此回转窑耐火材料的寿命及脱落问题是直接影响系统可靠、安全运行的主要问题。建议通过以下具体措施:(1)选择优秀的耐火材料供应商,耐火材料则宜采用高强度、耐高温、耐酸性物质侵蚀,同时可避免玻璃等低熔点物质粘窑的复合型耐火浇注料或耐砖。例如某危险废物焚烧工程案例中使用的耐火材料厚度不少于300mm;化学成分为Al2O3 成分不低于80%的铬刚玉砖;显气孔率小于20%;最高使用温度不低于1700℃。(2)耐火砖尺寸的选用,根据本工程提供的危险废物的特点进行专门的设计,综合考虑外型尺寸。(3)在回转窑内侧设置专用的耐火材料定位防滑结构,使回转窑在反复启停或不正常的运行状态下,回转窑内的耐火材料始终保持最佳的膨胀平衡及整个回转窑耐火材料位置的不走位,防止耐火材料纵向及径向的不正常滑动。(4)采用独特的先进施工方案,改变常规的耐火砖错缝砌筑的规则,采用同缝砌筑,每圈自成,不与前后圈搭接,以保证在回转窑起停时因不同步位移时不扭断耐火砖,做到新做的衬里耐火砖在前后左右产生位移时不挤压相邻的砖块。(5)严格按照烘炉曲线进行烘炉,对实际烘炉曲线实行严格的管理及监控,绝对确保实际烘炉曲线符合设计要求,保证烘炉一次验收通过,以保证烘炉的质量。(6)耐火材料表面附着窑皮厚度控制。危险废物通过进料进构送入回转窑本体内进行高温焚烧,经过60min 左右的高温焚烧,物料被彻底焚烧成高温烟气和残渣,并形成稳定渣层,俗称“窑皮”可以起到保护耐火层作用。窑皮厚度控制在100mm以内,如超过将导致窑胴体受力不均。通过上述五个方面技术措施,使回转窑耐火材料的寿命大大延长,回转窑耐火材料的脱落问题得到了有效的解决。

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